Supporto per apparecchiature mediche

Nella progettazione e implementazione del prodotto, perfezioniamo costantemente i dettagli in base agli scenari di utilizzo effettivi delle apparecchiature mediche. I supporti per apparecchiature mediche standard sono dotati di fori di montaggio standardizzati pre-e di interfacce di connessione che corrispondono direttamente alle specifiche di installazione della maggior parte dei dispositivi medici tradizionali sul mercato, riducendo i costi di elaborazione secondaria per i clienti. Per i clienti con requisiti speciali relativi a struttura, dimensioni di installazione o capacità di carico-, supportiamo una produzione completamente personalizzata basata su disegni o campioni, con regolazioni disponibili dall'ottimizzazione strutturale al trattamento superficiale. A differenza delle normali staffe industriali, tutti i nostri supporti per apparecchiature mediche sono sottoposti a lucidatura dei bordi arrotondati e trattamento superficiale liscio - privo di bave e spigoli vivi - conforme alle norme di sicurezza per le strutture mediche. Ogni lotto di prodotti viene sottoposto a molteplici verifiche dimensionali e test di carico-prima di lasciare la fabbrica, garantendo che ogni prodotto consegnato ai clienti si adatti stabilmente alle apparecchiature-di utilizzo finale e riduca i costi di assemblaggio e post-vendita.

Il prodotto è ampiamente utilizzato nella produzione di apparecchiature mediche per riabilitazione, nel supporto di apparecchiature diagnostiche mediche, nella produzione di letti di cura, in gruppi di supporto di carrelli medici, staffe per apparecchiature di fisioterapia, aggiornamenti e retrofit di apparecchiature diagnostiche ospedaliere e altri scenari. Serve come struttura di supporto principale per vari dispositivi medici verticali e desktop.

Offriamo funzionalità complete di servizi OEM/ODM e possiamo produrre parti personalizzate interamente basate su disegni tecnici, modelli 3D o campioni fisici forniti dai clienti. Tutto, dalla progettazione e sviluppo dello stampo, alla selezione dei materiali e alla configurazione del processo fino ai metodi di trattamento superficiale, può essere adattato in base al posizionamento del prodotto e agli scenari di utilizzo del cliente. Il tempo di consegna minimo per lo sviluppo di campioni personalizzati è di 21 giorni. Dopo la conferma del campione, la produzione di massa può iniziare immediatamente. Supportiamo inoltre la combinazione di modelli e specifiche diverse all'interno di un unico ordine per soddisfare le esigenze di approvvigionamento multi-categoria dei clienti.

Abbiamo istituito un sistema di controllo qualità della catena-intera che copre ogni fase, dall'ispezione in entrata delle materie prime allo stoccaggio dei prodotti finiti. Le materie prime vengono sottoposte a test di composizione spettrale all'arrivo per garantire la conformità agli standard. Durante la produzione, implementiamo un sistema di verifica a tre-livelli: ispezione del campione, conferma del primo-pezzo per la produzione in batch e-ispezione di pattuglia nel processo. I prodotti finiti vengono sottoposti a un'ispezione completa al 100% prima dello stoccaggio, che copre l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie, le prestazioni di carico-e altri criteri. Supportiamo l'ispezione in loco-di terze parti-e possiamo fornire rapporti di test corrispondenti su richiesta del cliente. Se si verificano problemi di qualità dopo la consegna del prodotto, rispondiamo immediatamente, forniamo servizi di sostituzione o rifornimento ed emettiamo di conseguenza analisi delle cause principali e rapporti di miglioramento.

Siamo un produttore di apparecchiature originali di fusione e lavorazione di precisione che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza. Con due principali basi di produzione a Yancheng e Dongying che coprono un'area di produzione totale di oltre 10.000 metri quadrati e più di 130 personale tecnico e di produzione in prima linea, la nostra produzione mensile raggiunge 120 tonnellate di pezzi fusi di precisione. Lo stabilimento è dotato di un set completo di apparecchiature di produzione e collaudo, tra cui macchine per iniezione di cera, autoclavi per la deparaffinazione, forni di tostatura, forni a frequenza intermedia, torni CNC, centri di lavoro e spettrometri. Possediamo capacità complete della catena industriale, dalla produzione di stampi e dalla fusione di metalli ferrosi/non-ferrosi al taglio dei metalli. Certificati secondo il sistema di gestione della qualità ISO9001:2015, i nostri prodotti vengono esportati in molti paesi e regioni in tutto il mondo e abbiamo esperienza nella fornitura e nella collaborazione con marchi di fama mondiale.

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