Come scegliere i componenti adatti per le apparecchiature per l'imballaggio dei fluidi?

Il principio fondamentale nella scelta dei componenti per le apparecchiature di confezionamento dei fluidi è l'abbinamento preciso basato sulle proprietà fisiche e chimiche del materiale per garantire stabilità, sicurezza ed efficienza del processo di confezionamento. Di seguito sono riportati i consigli per la selezione dei componenti chiave in base alle diverse caratteristiche dei materiali:

 

Selezione delle pompe dosatrici e dei sistemi di tubazioni in base alla viscosità

Liquidi a bassa-viscosità (ad es. acqua, succhi, alcol): le pompe peristaltiche o le pompe a stantuffo sono adatte grazie alla loro struttura semplice, alla facile pulizia e all'elevata precisione di dosaggio.

Fluidi a viscosità da media-a-alta (ad es. salse, shampoo, miele): pompe a vite o pompe a ingranaggi sono consigliate per l'erogazione stabile di materiali densi e per prevenire la formazione di bolle.

Semi-fluidi contenenti particelle (ad es. marmellate con polpa, condimenti con residui): è necessario utilizzare pompe rotative o pompe a vite con funzioni di agitazione per prevenire intasamenti e mantenere l'uniformità del materiale.

 

Selezione dei materiali di contatto in base alla corrosività/proprietà chimiche

Materiali acidi o alcalini (ad es. aceto, detergenti): tutte le parti di contatto devono essere realizzate in acciaio inossidabile 316L, garantendo una maggiore resistenza alla corrosione e prolungando la durata dell'apparecchiatura.

Materiali a base di olio-o solventi organici-: sono necessarie tubazioni-rivestite in teflon o guarnizioni in gomma resistenti-all'olio di grado alimentare-per evitare rigonfiamenti e invecchiamento.

 

Configurazione di sistemi di controllo e isolamento della temperatura in base alla sensibilità alla temperatura

Per materiali sensibili al calore- (ad es. prodotti lattiero-caseari, preparati enzimatici): si consiglia di installare uno strato isolante rivestito o un sistema di circolazione di raffreddamento per controllare le fluttuazioni di temperatura durante il riempimento e prevenire il deterioramento.

 

Ottimizzazione della struttura di alimentazione in base al contenuto di gas e alla tendenza alla formazione di schiuma

Per materiali facilmente schiumosi (ad es. birra, prodotti chimici quotidiani schiumogeni): sono necessari dispositivi antischiuma e serbatoi tampone per stabilizzare il flusso. È necessario utilizzare pompe a basso- taglio per ridurre la turbolenza e garantire la precisione del riempimento.

 

Aggiornamento della progettazione del sistema agli standard di igiene
Per le industrie alimentari e farmaceutiche: è necessario selezionare un sistema di riempimento asettico completamente chiuso, che supporti la pulizia CIP/SIP, con tutte le giunzioni lisce e senza angoli morti e conforme agli standard GMP e HACCP.